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事例紹介

事例紹介

  • 製造

３D-CAD比較システム～板金加工

顧客ニーズ 【製造業者様例】

複雑形状のワークでも加工ミス(子部品取り付け、曲げ加工、穴あけ加工等)を検出したい。

当社開発商品

3Dデータ撮影⇒3D-CADデータと比較⇒結果を可視化するシステムです。あらかじめ３D-CADデータを取り込んでおくため、少量多品種の部品の検査に対応できます。

使用メリット

  • ・複雑形状部品であっても検出可能
製品詳細を見る

顧客ニーズ

  • 複雑形状の部品の加工ミスが多いが、検出は目視チェックに頼っているので可能な限り自動化したい
  • 部品の種類が多数あり、これまで２DやVRでの検出を試みたがうまくいかない

当社開発製品

3Dデータ撮影⇒3D-CADデータと比較⇒比較結果(差分)を可視化するシステムです。あらかじめ取り込んでおいた検査対象の３D-CADデータと、撮影した３Dデータを比較することで、取り付け漏れ、曲げ加工、穴あけ加工のミスなどを検知可能です。

ベースになった製品は「高分解能3Dスキャナ」です。
⇒高分解能３Dスキャナ製品情報ページへ

POINT01広範囲撮影

1.3×1.0×0.5mの範囲を撮影可能にするため高分解能3Dスキャナをカスタマイズ

POINT02検査処理の高速化

膨大なデータを処理するため、GPUを使った検査処理の高速化を行いました。

導入効果

検品エラーの低減

目視に頼らず一定の精度での検品が可能となりました。

検査労力の軽減

検査の自動化により作業時間短縮が可能になりました。

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